蘭州雙壁波紋管|生產(chǎn)工藝

這是雙壁波紋管主要的生產(chǎn)工藝。首先，將原材料（如 HDPE 或 PVC 顆粒）通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融，使其成為具有良好流動(dòng)性的塑料熔體。然后，熔體通過(guò)特殊的模具，在模具內(nèi)部分別形成內(nèi)壁和外壁的形狀。對(duì)于外壁，通過(guò)模具的特殊設(shè)計(jì)使其形成波紋狀。在擠出過(guò)程中，要嚴(yán)格控制擠出溫度、壓力和速度等參數(shù)，以確保管材的質(zhì)量。例如，擠出溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致管材出現(xiàn)氣泡、變形等缺陷，溫度過(guò)低則會(huì)使管材的成型困難。

管材擠出后，需要進(jìn)行冷卻定型。通常采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式，使管材迅速冷卻，保持其形狀和尺寸的穩(wěn)定。冷卻后的管材還要進(jìn)行切割，按照規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行加工，以滿足不同用戶的需求。同時(shí)，為了保證管材的質(zhì)量，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查（如管材是否有裂縫、波紋是否均勻等）、尺寸精度檢測(cè)、環(huán)剛度測(cè)試等。

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