PVC-U塑料管材制造的工藝流程是：通過電腦處理，把PVC樹脂、穩定劑、潤滑劑、著色劑、填充劑等原料進行充分混合，然后抽入擠出機加料斗，在對混配料加熱和剪切作用的同時，通過螺桿轉動，將原料向前推移擠壓，使之逐漸呈熔融塑化狀態，進入機頭模具，擠壓出的管狀制品再通過真空定徑，噴淋冷卻，噴涂標志、牽引切割、脹口等一系列過程，制成管材。

　　給水用PVC管材、管件的粘接步驟如下：

　　1、pvc管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時擦拭干凈。

　　2、管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線并進行試插，試插深度只能插到原定深度的1/3～1/2，間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。

　　3、涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。

　　4、粘接劑涂抹后，宜在20s內對準軸線用力推擠一次連續到所畫標線,將管材或管件旋轉≤90?,并在1分鐘內保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。

　　5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行加載。

　　6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

　　7、連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。